Zeeman en Inther Group bevinden zich in de eindfase van een grootschalig automatiseringsproject in het distributiecentrum van Zeeman in Alphen aan den Rijn. Het verouderde, handmatige sorteersysteem is daar omgebouwd tot een volledig geautomatiseerde logistieke operatie – zonder dat de dagelijkse bedrijfsvoering stilgelegd hoefde te worden.
Modernisering zonder stilstand
De modernisering startte in 2018. Zeeman wilde het 25 jaar oude sorteersysteem vervangen door een toekomstbestendig, schaalbaar concept dat meegroeit met de expansie van de retailer, die meer dan 1.400 winkels in Europa belevert.
De uitdaging was extra groot omdat het project plaatsvond in een zogenoemde brownfield-omgeving: het bestaande distributiecentrum bleef tijdens de volledige verbouwing operationeel.
Volgens Bas Hoekstra, Director of Supply Chain bij Zeeman, ging het om een complete herinrichting van processen, systemen en werkwijzen. “De overgang van een 25 jaar oud sorteersysteem naar een modern shuttlesysteem binnen hetzelfde gebouw was een enorme uitdaging.”
Shuttle-systeem als ruggengraat
Als lead-integrator was Inther verantwoordelijk voor het ontwerp, de systeemkeuze, integratie en implementatie. Het nieuwe concept is modulair opgezet en volledig geautomatiseerd, met een sterke focus op data-analyse en kunstmatige intelligentie.
Kern van het systeem is een shuttle-magazijn met zes AS/RS-gangen (Automated Storage and Retrieval System), waarin elke doos afzonderlijk toegankelijk is. Dankzij verschillende opslagpatronen kunnen uiteenlopende doosformaten direct worden opgeslagen, zonder SKU-beperkingen.
Alle inkomende en uitgaande goederen – of het nu gaat om cross-docking, voorraadartikelen of via pick-to-light verzamelde orders – worden via het shuttle-systeem verwerkt. De dozen worden automatisch opgeslagen en op het juiste moment in de juiste volgorde opnieuw samengesteld voor optimale belading van rolcontainers en vrachtwagens.
Focus op efficiëntie en ergonomie
Het systeem is volledig geïntegreerd met de Inther ILC-software en externe systemen. Daarmee kan Zeeman flexibel omgaan met goederenstromen en Just-in-Time leveren aan de filialen.
- Belangrijke doelstellingen waren onder meer:
- optimale belading van rolcontainers en vrachtwagens
- maximale flexibiliteit in SKU’s
- verbeterde ergonomie in het magazijn
- hogere duurzaamheid en efficiëntie
Dagelijks worden tienduizenden dozen verwerkt voor levering aan meer dan 1.400 winkels.
Capaciteit en technische kenmerken
Het systeem beschikt over:
- 6 AS/RS-shuttlegangen
- opslagcapaciteit van 60.000 tot 100.000 dozen
- 2 shoesorters
- 2 kanalisers
- 20 pick-to-light werkplekken met 960 pickposities
- 6 automatische stapelstations (Elten)
Doorlopende optimalisatie
Naast ontwerp en implementatie is Inther ook verantwoordelijk voor service en onderhoud. Op basis van realtime data worden dagelijks verdere optimalisaties doorgevoerd, onder meer via data-science dashboards en voorspellend onderhoud.
Volgens Martijn Herder, CEO van Inther Group, onderscheidt het project zich door de combinatie van geautomatiseerde opslag, geavanceerde orderverzameling, intelligente sortering en inzet van AI bij depalletisering. “De schaal en de naadloze integratie van alle componenten maken dit project bijzonder.”
Met de afronding van het project beschikt Zeeman over een volledig schaalbaar en toekomstbestendig distributiesysteem dat zonder SKU-beperkingen werkt en voorbereid is op verdere groei.
